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Libros ImpresosLibros de IngenieríaLibros de Ingeniería MecánicaIngeniería de métodos Movimientos y tiempos Segunda Edición

SINOPSIS DEL LIBRO:

En todo centro de trabajo, mejorar el rendimiento de los procesos para incrementar la productividad y eficiencia es una constante. Sin embargo, variables relacionadas con el equipo humano, la fabricación de productos, el clima organizacional, las instalaciones y las tecnologías utilizadas pueden afectar negativamente los resultados esperados. Descubrir estas fuentes de ineficiencias y desperdicios con el fin de corregirlos, estandarizarlos y medirlos para contribuir al progreso empresarial es el objetivo de Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos. 

Esta nueva edición consta de nueve capítulos en los que se ofrece, por medio de un lenguaje sencillo y varios apoyos visuales, un resumen histórico de la ingeniería de métodos, los métodos de producción, las herramientas técnicas para fabricar objetos, el emplazamiento de empresas, la distribución en planta, los movimientos ergonómicos adecuados en el sitio de trabajo, la medida estándar del trabajo y la administración de la ingeniería de métodos. Cada capítulo cuenta con ejercicios, talleres y casos sobre el tema. 

Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos es un texto de referencia útil para estudiantes, docentes y profesionales de Ingeniería Industrial y Administración de Empresas, así como para gerentes, directores de producción y consultores interesados en rendimiento empresarial. 

• Procesos de manufactura (moldeo, forja, punzonado, extrusión, laminado, estirado, estampado, corte, etc.). 

• Emplazamiento de empresas y distribución en planta. 

• Problemas especiales de la ingeniería de métodos. 

Características:

Atributos LU
Año de Edición
2016
Descatalogado
SI
Autor
Luis Carlos Palacios Acero
ISXN
9789587713428
Idioma
Español
Núm. Páginas
372
Peso (Físico)
620
Tamaño (Físico)
18 x 25 cm
Acabado (Físico)
Tapa Rústica
Título
Ingeniería de métodos. Movimientos y tiempos ( Segunda Edición)
Biografía del Autor
Tabla de Contenido


INTRODUCCIÓN
 
CAPÍTULO 1. VISiÓN HISTÓRICA DE INGENIERÍA DE MÉTODO 

El profesional del presente milenio 

Las ingenierías

Ingeniero mecánico

Ingeniero industrial

Ingeniería de métodos 

Historia y nacimiento de los estudios de métodos, movimientos y tiempos
 
Frederick winslow taylor (1856 a 1915) 

Estudio de las condiciones del trabajo 
 
Doctrina de taylor 

Frank bunker gilbreth (1868-1924) y lillian gilbreth 

Harrington emerson (1853 a 1931) 

Henri fayol (1841 a 1925) énfasis en la estructura 

Henry lawrence gantt (1861- 1919) administración: Escuela científica 

George elton mayo (1880 a 1949) movimiento de relaciones humanas 

Visión para el próximo milenio 

CAPÍTULO II. Los MÉTODOS

Procedimiento para estudio de métodos 

1. Formulación del problema 

2. Análisis del problema

3: Búsqueda de alternativas 

4. Evaluación de alternativas 
 
1. Comparación del costo anual total 

2. Comparación del periodo de amortización del capital 

3. Comparación del interés anual obtenido en la inversión 

5. Especificación de la solución preferida
 
6. Estrategia de aplicación 
 
7. Seguimiento 

Simplificación del trabajo 

1. Mejorar el método de trabajo 

2. Escoger el trabajo para mejorar 

3. Descomponer el trabajo al eliminar desperdicios y mejorar los métodos

4. Preguntar en cada detalle

5. Componentes de la operación

6. Desarrollo del método mejorado 

7. Diseño de métodos de trabajo 

8. Determinar el tiempo estándar

9. Instrucción y capacitación al operario 
 
Importancia de la productividad 

El lenguaje y los símbolos en ingeniería de métodos 

Otros símbolos

Medios de descripción y comunicación 

usados en ingeniería de métodos 

Diagrama de precedencia

Diagrama de flujo o recorrido

Diagrama del proceso de ensamble 

Grafica de actividad múltiple

Gráfica simo 

Gráfica mano izquierda mano derecha

Diagrama de frecuencia de viajes 

Flujograma

Objetivos de los flujogramas

Ventajas 

Diagrama del proceso del grupo

Gráfica gantt

Método peno 

Diagrama causa-efecto, espina de pescado o ishikawa

Resistencia al cambio y recomendaciones para evitarla 

Ejercicios

CAPiTULO III PROCESOS DE MANUFACTURA 

Introducción
 
Definición de manufactura 

Diseño 

Tipos principales de materiales 

Procesos de manufactura 

Moldeo 

Forja 
 
Punzonado 
 
Extrusión por impacto 
 
Extrusión de plásticos 
 
Laminado 
 
Estirado 
Molde por soplado (moldeo a presion de aire)
 
Conformado hidráulico

Moldeo rotacional

Moldeo de materiales reforzados 

Conformado por vacío o termoformado 
 
Conformado sobre almohadilla de caucho 

Conformado superplástico

Estampado 

Corte
 
Doblez

Doblado de tubo
 
Abrasión 
 
Maquinado 

Procesos avanzados de maquinado y nanofabricación 
 
Procesos de unión 
 
Ingeniería concurrente o simultánea 
 
Manufactura secuencial

Antecedentes 
 
Manufactura integrada por computador 
 
Diseño asistido por computador (cad)
 
Diseño asistido para ingeniería (cae) 

Diseño asistido para manufactura (carn) 

Estrategias de control de los procesos de manufactura 

Control manual

Control de lazo cerrado 

Control adaptativo
 
Inteligencia artificial

Automatización

Control numérico (en) 

Control numérico básico 

Control numérico por computadora (ene) 

Control numérico directo (dnc)

Controladores lógicos programables (clp) 

Programación del control numérico 

Ejercicios

CAPÍTULO IV. LOCALIZACION o DEPLAZAMIENTO DE EMPRESAS

Introducción 

Objetivo 

Localización de las instalaciones  

Factores de localización
 
1. Humanos 

2. Productivos 

3. Características del terreno

4. Mercados
 
1. Costos fijos
 
2. Costos variables 

3. Ingresos

Proceso de análisis y evaluación de la localización en planta

Programación lineal

Simulación 

Preguntas

Problemas 

CAPiTULO V. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 
 
Introducción 
 
Justificación 

Definición de la distribución en planta 

Importancia de la distribución de la planta

Objetivo general 

Principios de la distribución en planta 

1. Principio de la integración de conjunto 

2. Principio de la mínima distancia recorrida 

3. Principio de la circulación o flujo de materiales 

Principio del espacio cúbico 

Principio de la satisfacción y de la seguridad

Principio de la flexibilidad 

Naturaleza de los problemas 

Elementos involucrados en la producción

Tipos de distribución en planta 
 
Distribución por producto, línea o cadena

Exigencias de la producción en cadena 

Distribución por proceso o funcional

Distribución por posición fija 

Distribuciones híbridas por células de producción 

Factores que afectan la distribución en planta

Factor producto y materiales

Factor maquinaria

Factor de personal 

Factor movimiento

Factor espera

Los servicios 

Factor edificios

Flujos horizontales 

Factores de decisión para usar un edificio 

Flujos verticales 

Proceso ascendente y descendente 

Elevación centralizada y descentralizada 

Flujo unidireccional y retroactivo 

Flujo vertical e inclinado

Flujo simple o múltiple 

Proceso con dos edificios - elevado a nivel del suelo 

Factor de cambio 

Ejercicios 

Problemas 

CAPÍTULO VI. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS 

El ser humano 

Prevención, seguridad y salud laboral 

Clasificación de riesgos

Riesgos materiales 

Riesgos higiénicos y contaminantes físicos
 
Riesgos higiénicos 

Riesgos ergonómicos y organizatívos

Diseño del trabajo 

Diseño de los lugares de trabajo y máquinas que se ajusten mejor al operador humano
 
Límite de las áreas de trabajo 

Decisiones relativas a la utilización de las personas en un proceso 

Principios de economía de movimientos relacionados con el uso del cuerpo humano 
 
Principios para distribución del trabajo 

Principios relacionados con el diseño de equipo y lugar de trabajo 

Medio ambiente 

Accidentes de trabajo

Enfermedades profesionales relacionadas con el trabajo 
 
Conocimientos médicos y técnicos 

Prevención de accidentes industriales
 
Preguntas y problemas 

CAPÍTULO VII. MEDIDA DEL TRABAJO 

Estudio de tiempos y su importancia 
 
Objetivos 
 
Métodos de medición 

1. Deducción de experiencias anteriores 

2. Muestreo de trabajo 
 
1) Estudio de razones o proporciones elementales 
 
2) Estudio de muestreo de desempeño 

3) Estudio de establecimiento de estándares de tiempo 
 
3. Datos estándar

4. Tiempos predeterminados 

Estudio de tiempos con cronómetro
 
Definición

Aplicaciones 
 
Equipo para el estudio de tiempos 

Factores en la realización del estudio de tiempos

60 O 100 es calificación normal

Recolectar la información 

Tiempo representativo

1. Media aritmética

2. Método modal 

3. Método gráfico

Calcular el tiempo normal 

Calcular el tiempo estándar

Aplicar los suplementos o tolerancias

Suplementos por necesidades personales 

Suplementos por fatiga 

Suplementos por retrasos involuntarios 
 
Suplementos por cargas en los brazos y en la espalda 
 
Suplementos por cm. De pendiente por metro
 
Suplemento por subir y bajar escaleras 

Subir escalera corriente

Manejo de vehículos

Levantar cargas 

Trabajo intelectual
 
Suplementos por calor y humedad 

Problema resuelto 

Valor punto o punto bedaux

Ciclo 

Trabajo limitado o tiempo de máquina 

Operación máquina funcionando 

Saturación

Valor punto o punto bedaux

Ejercicios

Ciclo

Trabajo limitado o tiempo de máquina

Operación máquina parada
 
Operaciones máquina funcionando
 
Saturación

Resumen

Calificacíon óptima 
 
Ejercicios por resolver 
 
CAPÍTULO VIII. ADMINISTRACION DE LA I0NGENIERÍA DE MÉTODOS 
 
Hoja resumen de tiempos 

CAPÍTULO IX. PROBLEMAS ESENCIALES DE INGENIERÍA DE MÉTODOS 
 
Balanceo de línea de ensamble 

Objetivo

Información para equilibrar una operación de una planta 
 
Balanceo de la línea de ensamble

Ejercicios para resolver 

ANEXO A: FORMATOS UT1UZADOS EN MÉTODOS 

ANEXO B: TALLERES, MÉTODOS, MOVIMIENTOS y TIEMPOS

GLOSARIO 

BIBLIOGRAFÍA 
 
En el Complemento Virtual del SIL (Sistema de Información en Línea) podrá encontrar archivos que complementan la lectura del libro tomando como fundamento la Ingeniería de métodos y tiempos. 

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