| Autor | Carlos Alberto Montilla Montaña |
|---|---|
| Sello Editorial | Textos Académicos |
| Tabla de Contenido | Capitulo 1 l. Nociones introductorias 1.1 Introducción 1.2 Definiciones básicas 1.2.1 Máquina y equipo 1.2.1.1 Máquina 1.2.1.1 Equipo 1.2.2 Fallas y estados asociados 1.2.2.1 Falla 1.2.2.2 Estados de una máquina / equipo 1.2.3 Mantenimiento 1.2.4 Ejemplo para aclarar algunas definiciones básicas 1.3 Objetivos básicos del Mantenimiento 1.3.1 Minimizar las fallas funcionales (paradas imprevistas) de los equipos, y los costos asociados a ellas 1.3.2 Asegurar unos costos operativos razonables de los equipos, y procurar mejoras de ellos 1.3.3 Maximizar la inversión en planta y equipos, asegurando el cumplimiento de mínimo su vida útil esperada 1.3.4 Asegurar que los equipos operen de manera segura para los Usuarios y para el medio ambiente 1.4 Acciones básicas del mantenimiento 1.5 Sistemas de mantenimiento 1.5.1 Mantenimiento Correctivo o a la falla o de emergencia CM 1.5.2 Mantenimiento Programado 1.5.3 Mantenimiento Preventivo PM 1.5.4 Mantenimiento Predictivo PdM 1.5.5 Mantenimiento Productivo Total TPM 1.5.6 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM 1.5.7 Mantenimiento Basado en el Riesgo RBM 1.6 Evolución histórica del mantenimiento 1.7 ¿Cuándo reemplazar un equipo de producción? 1.8 Preguntas de consulta o análisis 1.9 Para reflexionar. Mantenimiento ¿una vía de escape al subdesarrollo? Capitulo 2 2. Organización del Departamento de Mantenimiento 2. Introducción 2.1 Algunas definiciones básicas 2.2.1 Relativas a empresas 2.2.2 Definiciones relativas a cargos relacionados con Mantenimiento 2.3 Ubicación de la función Mantenimiento dentro de la empresa 2.4 Algunas estructuras típicas de los Departamentos de Mantenimiento 2.5 Preguntas de consulta o análisis 2.6 Para reflexionar. funciones genéricas del ingeniero y del tecnólogo de Mantenimiento en Coíombia Capitulo 3 3. Mantenimiento Preventivo 3.1 Introducción 3.2 Pasos para implantar un plan de Mantenimiento Preventivo 3.2.1 Inventario de equipos, inmuebles y vehículos 3.2.2 Codificación de los equipos 3.2.3 Creación de la Tarjeta Maestra de Datos TMD, para cada máquina/equipo 3.2.4 Creación de las hojas de vida de máquinas/equipos 3.2.5 Relación de requerimientos de Mantenimiento 3.2.6 Instructivos de Mantenimiento 3.2.7 Programación (Tablero de Control) 3.2.7.1 Tableros de control por tiempo transcurrido 3.2.7.2 Tableros de control por horas reales de servicio trabajadas o distancias recorridas 3.2.7.3 Tableros de control por unidades producidas 3.2.8 Rutinas básicas de Mantenimiento RBM 3.2.9 Formatos y documentación básica para la administración del Mantenimiento 3.2.10 Software de Mantenimiento CMMS 3.2.11 Dinámica de operación del Mantenimiento Preventivo 3.3 Preguntas de consulta o análisis 3.4 Para reflexionar. El mantenimiento en Risaralda y la competitividad Capítulo 4 4. Programación y planeación en Mantenimiento 4.1 Introducción 4.2 La programación del Mantenimiento 4.2.1 Tiempo Programable Para Mantenimiento TPPM 4.2.2 Carga de trabajo programable o Carga de trabajo de Mantenimiento CTM 4.2.3 Recursos 4.2.4 Balanceo de un tablero de control 4.2.4.1 Método teórico para balancear un tablero de control por tiempo trascurrido 4.2.4.2 Método real (heurístico) para balancear un tablero de control por tiempo transcurrido 4.3 Planeación capacidad de Mantenimiento 4.4 Preguntas de consulta o análisis y ejercicios Capítulo 5 5. Mantenimiento analítico (indicadores e indices) 5.1 Introducción 5.2 Índices de gestión de Mantenimiento 5.2.1 Indicadores de eficacia del Mantenimiento 5.2.2 Indicadores de administración del Mantenimiento 5.2.3 Indicadores de costos del Mantenimiento 5.2.4 Ejemplo de cálculo de indicadores 5.3 Fuentes de información para la construcción de índices 5.4 Algunos indicadores de producción relacionados con Mantenimiento 5.4.1 Partes de desgaste P. D 5.4.2 Partes de recambio 5.4.3 Combustibles 5.5 Índices de fallas 5.5.1 Análisis de Pareto 5.5.2 El Diagrama de Causa - Efecto, o Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado o de las 5M 5.6 Preguntas de consulta o análisis y ejercicios propuestos 5.7Para reflexionar. Un estudio de caso en la empresa colombiana de petróleos Ecopetrol Capítulo 6 6 Apuntes sobre Mantenimiento Predictivo PdM 6.1 Introducción 6.2 Ensayos termográficos 6.3 Prueba de líquidos o tintas penetrantes 6.4 Medíción y análisis de vibraciones 6.4.1 Algunos términos y definiciones a tener en cuenta 6.4.1.1 Desalineación 6.4.1.2 Desbalanceo 6.4.1.3 Excentricidad 6.4.1.4 Soltura mecánica 6.4.1.5 Resonancia 6.4.1.6 Fenómeno de pata suelta 6.4.1.7 Niveladores y empujadores 6.4.2 Efectos de las vibraciones 6.4.3 Medición y control de la vibración 6.4.3.1 Medición 6.4.3.2 Corrección de la vibración 6.4.3.3 Corrección de la desalineación 6.4.3.4 Corrección del desbalanceo 6.4.3.5 Análisis de aceites en uso 6 E. en estudio de caso. Análisis de falla en rodamiento de motor eléctrico en ladrillera (Cartago - Valle del cauca), con prueba combinada de balanceo y análisis terrnográfico Capítulo 7 7. Apuntes sobre Mantenimiento Productivo Total TPM 7.1 Introduccíón 7.2 Siglas v términos a tener en cuenta en TPM 7.3 Origen y evolución del TPM 7.4 los 8 pilares fundamentales del TPM 7.5 Las cinco eses o 5S 7.6 Mantenimiento autónomo 7.6.1 Objetivos del Mantenimiento Autónomo 7.6.2 Pasos para la implementación del Mantenimiento Autónomo 7.6.2.1 Limpieza inicial 7.6.2.2 Eliminación de fuentes de contaminación y áreas inaccesibles 7.6.2.3 Inspección autónoma, desarrollando listas de verificación del Mantenimiento Autónomo 7.6.2.4 Definir estándares para condiciones básicas e inspección general 7.6.2.5 Organización y Mantenimiento del lugar de trabajo, estandarizando los elementos del mismo 7.6.2.6 Implementación del programa de Mantenimiento Autónomo, desarrollando metas para la compañía 7.7 Fases y etapas en la implementación del TPM 7.8 Observaciones respecto del TPM Capítulo 8 8 Apuntes sobre Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM 8.1 Introducción 8.2 Siglas y términos a tener en cuenta en RCM 8.3 Origen y evolución del RCM 8.4 Metodología de aplicación 8.4.1 Efectuar un Análisis de criticidad CA 8.4.2 Determinar la criticidad de los subsistemas 8.4.3 Toma de decisiones a partir de los análisis arrojados 8.4.4 Ventajas de aplicar RCM 8.4.5 RCM y TPM como sistemas de Mantenimiento Complementarios 8.5 Ejercicio propuesto 8.6 Caso de estudio. ejemplo de aplicación de RCM Capítulo 9 9 Apuntes sobre mantenimiento basado en el riesgo RBM 9.1 Introducción 9.2 Algunos antecedentes del manejo del riesgo 9.2.1 Normatividad sobre riesgo en instalaciones industriales 9.2.2 Algunos mega-accidentes previos a las convenciones 9.2.3 Algunas Premisas en RBM 9.3 Algunos términos y definiciones a tener en cuenta en RBM 9.4 Metodología general para la definición y aplicación de un plan de mantenimiento RBM 9.5 Explicación de la actuación de un SIS 9.6 Algunas normas y estándares relacionados con prevención y manejo del riesgo 9.7 Tema de consulta y reflexión Capítulo 10 10 Selección de un modelo o política de Mantenimiento Bibliografía Anexo 1 Layouts o distribuciones en planta de producción Anexo 2 Conceptos básicos de mecanización y automatización Anexo 3 Trabajo represado o Backlog Anexo 4 Costeo básico de horas de labor de un empleado Anexo 5 la mantenibilidad Anexo 6 Fundamentos de lubricación Sobre el Autor |
| Tipo | Libro |
| ISXN | 9789587222388 |
| Año de Edición | 2016 |
| Núm. Páginas | 206 |
| Peso (Físico) | 400 |
| Tamaño (Físico) | 17.5 x 24.5 cm |
| Acabado (Físico) | Rustica |
| Título | Fundamentos de mantenimiento industrial |
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