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Procesos de fabricación en metales

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    ComprarVendedor Libreria de la U
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    Este libro hace un recuento referente a los materiales, pasando por su estructura, propiedades y clasificación (metálicos, poliméricos, cerámicos y compuestos), para ahondar en los procesos de fabricación por medio de los cuales se transforma la materia prima para obtener una pieza de mayor valor (producto terminado). Lo anterior con el objetivo de que el lector se familiarice con los materiales y los procesos de manufactura a través de conceptos teóricos y ejercicios o problemas resueltos que permitan comprender mejor cada una de las transformaciones de materiales realizadas por medio de los diferentes equipos industriales.

    Surge de una inquietud frecuente en los docentes encargados de impartir las asignaturas relacionadas con los Materiales de Ingeniería y proceso de manufactura, como son llamadas en los currículos universitarios tradicionales de las carreras de ingeniería mecánica, industrial y afines, con el fin de explorar la posibilidad de generar en el estudiante universitario nuevas competencias que faciliten al egresado su actuar profesional a través de la utilización y procesamiento de los diferentes tipos de materiales.
     
     

    Atributos LU

    TítuloProcesos de fabricación en metales
    AutorVarios autores
    Sello EditorialEdiciones de la U
    Tabla de Contenido
    Introducción

    Capítulo 1. Procesos de manufactura en banco

    1.1. Herramientas de banco principales y sus principios
    1.1.1. Seguetas
    1.1.2. Limas
    1.1.3. Corte de roscas (machuelos y terrajas)
    1.1.4. Partes de la rosca
    1.1.5. Tipos de rosca

    Capítulo 2. Corte de metales y características de herramientas

    2.1. Clasificación de las herramientas de corte
    2.2. Buriles para el torno 
    2.3. Materiales para herramientas de corte
    2.3.1. Aceros al alto carbono
    2.3.2. Acero de alta velocidad
    2.3.3. Aleaciones coladas
    2.3.4. Herramientas de cerámica
    2.3.5. Superficies
    2.4. Partes de una máquina herramienta
    2.5. Movimientos de una máquina herramienta 

    Capítulo 3. Proceso de torneado

    3.1. Descripción y partes del torno
    3.2. Características y tipos
    3.3. Principales características de los tornos 
    3.4. Clasificación de los tornos
    3.4.1. Por su movimiento principal
    3.4.2. Tornos para producción en serie 
    3.5. Accesorios para torno 
    3.5.1. Puntos de centrar 
    3.5.2. Mandriles
    3.5.3. Plato y perro de arrastre
    3.5.4. Dispositivo de sujeción de la herramienta de corte 
    3.6. Factores tecnológicos del torneado

    Capítulo 4. Proceso de fresado

    4.1. Descripción y partes de la fresadora
    4.2. Clasificación de las máquinas fresadoras 
    4.3. Procedimientos de trabajo en el fresado
    4.4. Tipos de operaciones que se realizan en la fresadora
    4.4.1. Fresado plano o planeado
    4.4.2. Fresado periférico
    4.4.3. Fresado de frente
    4.4.4. Acanalado
    4.4.5. Planeado de desbaste de superficies discontinuas
    4.4.6. Fresado en escuadra
    4.5. Movimientos en el fresado 
    4.6. Tipos de herramientas utilizadas en la fresadora
    4.7. Tipos de amarres de piezas en la fresadora
    4.7.1. Divisor universal
    4.7.2. Amarre con bridas
    4.8. Factores tecnológicos del fresado

    Capítulo 5. Proceso de taladrado

    5.1. Descripción y partes del taladro
    5.2. Tipos de máquinas taladradoras
    5.2.1. Taladros sensibles o sensitivos
    5.2.2. Taladros de bandas
    5.2.3. Taladros verticales
    5.2.4. Taladros horizontales
    5.2.5. Taladros con husillos múltiples
    5.2.6. Taladro radial
    5.3. Descripción y partes de la herramienta
    5.4. Factores tecnológicos del taladrado

    Capítulo 6. Procesos de formado de metales y trabajo con lámina metálica

    6.1. Fundamentos del formado de metales
    6.1.1. Proceso de deformación volumétrica
    6.1.2. Trabajo de láminas metálicas
    6.2. Comportamiento del material en el formado de metales
    6.3. Efecto de la temperatura de deformación

    Capítulo 7. Proceso de laminado

    7.1. Molinos laminadores
    7.2. Laminado de anillos
    7.3. Laminado de cuerdas
    7.4. Factores tecnológicos del laminado

    Capítulo 8. Proceso de forjado

    8.1. Forjado en dado abierto
    8.2. Forjado con dado impresor
    8.3. Forjado sin rebaba
    8.4. Dados de forjado
    8.5. Otras operaciones de forja
    8.5.1. Recalcado o encabezamiento 
    8.5.2. Estampado con forja o forjado radial
    8.5.3. Forjado con rodillos
    8.6. Factores tecnológicos del forjado

    Capítulo 9. Proceso de extrusión

    9.1. Tipos de extrusión
    9.2. Otros procesos de extrusión
    9.2.1. La extrusión por impacto 
    9.3. Defectos en productos extruidos
    9.3.1. Reventado central
    9.3.2. Tubificado (bolsa de contracción)
    9.3.3. Agrietado superficial
    9.4. Factores tecnológicos de la extrusión

    Capítulo 10. Proceso de estirado de alambres y barras

    10.1. Práctica del estirado
    10.2. Dados de estirado 
    10.3. Estirado de tubos
    10.4. Factores tecnológicos del estirado

    Capítulo 11. Procesos de trabajado de láminas metálicas

    11.1. Procesos de corte
    11.1.1. El cizallado 
    11.1.2. Factores tecnológicos del cizallado
    11.1.3. El punzonado o troquelado
    11.1.4. Factores tecnológicos del punzonado y troquelado

    Capítulo 12. Proceso de doblado

    12.1. Doblado en V y doblado de bordes
    12.2. Doblado por compresión 
    12.3. Doblado por arrastre
    12.4. Factores tecnológicos del doblado

    Capítulo 13. Proceso de embutido

    13.1. Otras operaciones de embutido
    13.1.1. Reembutido 
    13.1.2. Embutido inverso 
    13.2. Defectos en el embutido
    13.3. Factores tecnológicos del embutido

    Capítulo 14. Fundamentos de soldadura

    14.1. Clasificación de los procesos de soldadura
    14.2. Tipos de uniones por soldadura
    14.3. Características de una junta soldada por fusión
    14.4. Terminología de la soldadura

    Capítulo 15. Procesos de soldadura

    15.1. Soldadura con arco eléctrico
    15.1.1. Máquinas de soldar
    15.2. Posiciones para soldar
    15.3. Electrodos
    15.3.1. Consideraciones para la selección de electrodos
    15.3.2. Cebado del arco
    15.4. Inspección de la soldadura
    15.4.1. Ensayos no destructivos (END)
    15.4.2. Ensayos destructivos 
    15.5. Defectos de la soldadura
    15.6. Soldadura de arco con electrodo metálico y protección con gas. GMAW - MIG
    15.6.1. Equipo para la soldadura MIG
    15.7. Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y protección con gas. GTAW – TIG
    15.8. Soldadura con arco sumergido
    15.9. Soldadura por resistencia
    15.10. Soldadura oxiacetilénica o a gas
    15.10.1. Características de los elementos de la soldadura oxiacetilénica
    15.11. Factores tecnológicos de la soldadura

    Capítulo 16. Procesos de fundición

    16.1. Clasificación de los procesos de fundición
    16.2. Fusión y vaciado
    16.3. Solidificación y enfriamiento
    16.3.1. Solidificación de metales puros
    16.3.2. Solidificación de aleaciones en general
    16.4. Contracción
    16.5. Fundición de lingotes y fundición de forma
    16.5.1. Fundición de lingotes
    16.5.2. Fundición de formas
    16.6. Fundición en arena
    16.6.1. Modelos y corazones
    16.7. Moldeo en concha
    16.8. Moldeo al vacío
    16.9. Moldeo por revestimiento
    16.10. Fundición en molde permanente
    16.10.1. Fundición en dados en cámara caliente
    16.10.2. Fundición en dados en cámara fría
    16.11. Fundición a baja presión 
    16.12. Fundición centrifuga
    16.12.1. Fundición centrifuga real
    16.12.2. Fundición centrifugada
    16.13. Calidad de la fundición
    16.14. Factores tecnológicos de la fundición 

    Bibliografía

    Tablas
     
    TipoLibro
    ISXN9789587627404
    Año de Edición2018
    Núm. Páginas328
    Peso (Físico)500
    Tamaño (Físico)17 x 24 cm
    Acabado (Físico)Tapa Rústica

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